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新一代AI智能視覺篩選機(jī)
集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)的高新技術(shù)(企業(yè))
近年來,機(jī)器視覺技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用越來越多,連接器行業(yè)對機(jī)器視覺檢測的需求也急劇增加。 連接器種類很多,但其制造工序基本一致,加工工序一般分為沖壓、電鍍、注塑、組裝4個(gè)階段。
其中,在連接器的組裝工序中,需要將鍍上的PIN引腳連接到注塑外殼基座上。 針腳的連接方法分為兩種。 要么單獨(dú)成對插入,要么組合成對插入。 所謂個(gè)別插頭,是指一次插入一個(gè)針腳,組合插頭后,一次將多個(gè)針腳同時(shí)插入箱基座。 無論采用何種連接方式,客戶都要求在組裝工序中檢查所有連接器的針腳是否缺失以及針腳位置是否正確。
連接器外觀檢測
人工檢測速度達(dá)不到實(shí)際生產(chǎn)需求,檢測成品率不高,導(dǎo)致生產(chǎn)企業(yè)整體產(chǎn)能、盈利能力不高。 因此,迪亞斯自動(dòng)化對以上連接器生產(chǎn)企業(yè)面臨的問題,提供了一種有效的連接器針腳完整性檢測系統(tǒng)。
紅外線檢測
機(jī)器視覺檢測設(shè)備可實(shí)現(xiàn)連接器尺寸測量和外觀缺陷檢測的自動(dòng)化流程,可自動(dòng)上料、自動(dòng)檢測、自動(dòng)分揀、自動(dòng)上料,對不良品可自動(dòng)剔除。
視覺檢測儀器能檢測出連接器的哪些缺陷呢? 設(shè)備可以快速準(zhǔn)確地檢測出連接器的毛刺、變形、劃痕、壓傷、缺失、色差、盲孔等各種缺陷,還可以測量連接器的輪廓尺寸等數(shù)據(jù),高效快速地判斷產(chǎn)品是否合格。
原畫處理后圖像
正運(yùn)動(dòng)技術(shù)視覺檢測方案具有檢測速度快、可靠性好、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn),在連接器行業(yè)進(jìn)行機(jī)器視覺連接器針腳完整性檢測具有良好的應(yīng)用性,同時(shí)也有廣大的市場應(yīng)用場景。
該系統(tǒng)采用全天候自動(dòng)循環(huán)在線檢測方式。 在生產(chǎn)線上安裝組裝調(diào)試好的檢測系統(tǒng),當(dāng)設(shè)備傳感器檢測到被檢測產(chǎn)品到達(dá)檢測站時(shí),啟動(dòng)檢測開關(guān),攝像機(jī)開始拍攝檢測,判斷連接器針腳是否完好,根據(jù)判斷結(jié)果發(fā)出對應(yīng)的IO信號。
采用機(jī)器視覺檢測設(shè)備代替人工檢測,可以避免大部分問題,進(jìn)一步滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)制造的要求,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品出廠質(zhì)量。深圳迪亞斯一直專注于從事機(jī)器視覺行業(yè),在機(jī)器視覺系統(tǒng)及機(jī)器視覺軟件領(lǐng)域不斷探索與研發(fā),應(yīng)用范圍涉及新能源、包裝印刷、電子、汽車制造、半導(dǎo)體等領(lǐng)域,為各行業(yè)工廠客戶提供機(jī)器視覺產(chǎn)品、視覺自動(dòng)檢測技術(shù)、視覺檢測設(shè)備,視覺定位,視覺對位,視覺測量,缺陷檢測,非標(biāo)檢測,機(jī)器視覺軟件等全套視覺解決方案