隨著中國制造業(yè)的快速發(fā)展中，制造市場經(jīng)濟的變化，工業(yè)產(chǎn)品的數(shù)量和種類與日俱增，消費者和生產(chǎn)企業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的外觀質(zhì)量的要求，除了需要滿足正常的使用性能外，還要有良好的外觀表面質(zhì)量。而產(chǎn)品的質(zhì)量是制造企業(yè)對抗是經(jīng)濟變化的重要競爭指標之一，對于產(chǎn)品外觀表面的質(zhì)量控制在工業(yè)生產(chǎn)中的作用日趨增長。但在實際制造的生產(chǎn)過程中，由于工藝流程、生產(chǎn)設備和現(xiàn)場環(huán)境等因素的影響，造成產(chǎn)品表面出現(xiàn)各種缺陷，如磁瓦表面的氣孔、斷裂、磨損等缺陷，印刷品表面的斑點、劃傷、漏印等缺陷。表面缺陷不僅直接影響產(chǎn)品本身的外觀質(zhì)量，更影響產(chǎn)品的使用性能和商業(yè)價值。因此，在產(chǎn)品生產(chǎn)加工時必須對其表面進行質(zhì)量檢測，以便及時發(fā)現(xiàn)缺陷并加以控制，從而減少缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。表面缺陷檢測已成為工業(yè)生產(chǎn)過程中不可或缺的組成部分。

CCD機器視覺表面缺陷檢測，在制造業(yè)的外觀尺寸檢測方面取得了一定的成就。在五金件表面外觀缺陷檢測及尺寸測量系統(tǒng)，該視覺系統(tǒng)安裝在五金件產(chǎn)品生產(chǎn)線上，并對生產(chǎn)線上的每個表面缺陷及外形進行實時在線檢測，該視覺系統(tǒng)運用高清晰度工業(yè)相機，以及獨特光源，并采用了智能化視覺的算法對產(chǎn)品信息快速轉(zhuǎn)換及分析，可對產(chǎn)品表面劃傷，裂紋、顏色、尺寸、缺料等表面缺陷進行檢測和分類。

機器視覺檢測的方式在很大程度上克服了人工視覺品檢的劣勢。人工檢測的方式主要有抽檢以及全檢。抽檢常用于產(chǎn)品外觀缺陷較低的產(chǎn)品，而隨著生產(chǎn)過程不明因素導致產(chǎn)品漏檢也是產(chǎn)有的事。人工全檢的劣勢，檢測效率低、準確性不高、實時性差、精度不高、勞動強度大等弊端，在現(xiàn)代工業(yè)中機器視覺檢測得到越來越廣泛的應用。

機器視覺表面缺陷檢測系統(tǒng)的工作原理和基本組成，主要包括圖像獲取模塊、圖像處理模塊、圖像分析模塊、數(shù)據(jù)管理模塊。圖像獲取模塊由工業(yè)相機、光學鏡頭、光源及其夾持裝置等組成，其功能是完成產(chǎn)品表面圖像的采集。機器視覺是對人類視覺的模擬，機器視覺表面檢測涉及眾多學科和理論。機器視覺檢測系統(tǒng)通過適當?shù)墓庠春蛨D像傳感器(CCD攝像機)獲取產(chǎn)品的表面圖像在光源的照明下，將產(chǎn)品表面成像于相機傳感器上，光信號先轉(zhuǎn)換成電信號，進而轉(zhuǎn)換成計算機能處理的數(shù)字信息對圖像預處理算法、圖像分割算法、圖像特征提取及分析，然后根據(jù)特征信息進行表面缺陷的定位、識別、分級等判別和統(tǒng)計、存儲等操作。

機器視覺表面檢測技術具有無接觸、無損傷的自動檢測，是實現(xiàn)設備自動化、智能化和精密控制的有效手段，具有安全可靠、光譜響應范圍寬、可在惡劣環(huán)境下長時間工作和生產(chǎn)效率高等突出優(yōu)點。

機器視覺表面缺陷檢測應用范圍：機器視覺系統(tǒng)的應用范圍涵蓋了工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、交通和安全等國民經(jīng)濟的各個領域，基于機器視覺的產(chǎn)品表面質(zhì)量檢測在現(xiàn)代自動化生產(chǎn)中得到了越來越多的重視和應用。

為什么要使用表面缺陷檢測系統(tǒng)呢？保證產(chǎn)品質(zhì)量，改善生產(chǎn)工藝，減少人工成本，提高生產(chǎn)效率。